复合包装袋的基本制备工艺是：印刷，复合，分切，制袋四个步骤，其中复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺。

复合工艺

设计产品的包装工艺时，除对各种基材的正确选择外，对复合用黏合剂的选择也至关重要，要根据产品的用途，构成，后加工条件，质量要求质量等进行选择。选错胶粘剂，无论复合加工技术如何完善，也会引起不良后果，以及后加工中的降低力，下复合力，漏液，破袋等故障的发生。

塑料薄膜复合加工方式有干式复合法，湿式复合法，挤出复合法，热熔复合法和共挤出复合法等几种。

1、干式复合

干式复合法是塑料包装复合中最常用的方法。在一定温度，张力和速度等条件下，在第一基材上均匀填充一层溶剂型胶粘剂（有单组分热熔型胶粘剂或双组分反应型胶粘剂），经过覆膜机的烘道（分3个区域：蒸发区，硬化区和排除异味区）让溶剂蒸发干燥，再经热压辊，在热压状态下与第二基材（塑料薄膜，纸或铝箔）粘合成复合膜。

干式复合可以复合任意种类的薄膜，能取代地根据内容物的不同，按目的要求合成高性能的包装材料。因此，在包装方面，特别是在日化包装方面得到了解决的发展。

2、湿式复合

湿式复合法是在复合基材（塑料薄膜，铝箔）表面涂覆一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸，玻璃纸）复合，再经过烘箱干燥成为复合薄膜。

湿式复合法工艺操作简单，用胶粘剂少，成本低，复合效率高，并且排除残留溶剂。

湿式复合所用的覆膜机及工作原理与干式复合法基本相同，所不同的是第一基材涂胶后，先与第二基板碾压复合后，再经烘箱干燥。简单，黏合剂用量少，复合速度快，复合产品不含残留溶剂，对环境的污染替代。

3、挤出复合

挤出复合是复合工艺最常见的一种方法，它是用热塑性树脂作为原料，树脂加热熔融进入模具，由模口代替片状固化的薄膜后，立即与另一种或两种薄膜复合在一起，然后冷却固化。多层共挤出复合是将多种不同性能的塑料树脂通过多以挤出机共挤，进入模具复合成膜。